橡膠隔離劑-沈陽科亞

性能：易溶于水，乙醇等。低溫時成膠狀，受熱后復(fù)原?；瘜W(xué)性質(zhì)穩(wěn)定、無毒。 用途：隔離劑是為適應(yīng)汽車用異型膠管的制造而研制的新產(chǎn)品。異型膠管制造過程中需要將管坯套在彎曲的模具上硫化，硫化過程中本品化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，對硫化速度無影響，硫化后脫模容易，產(chǎn)品上殘留的脫模劑可用水洗凈，不需要清洗劑。對產(chǎn)品的性能外觀無不良影響。本品在EPDM/NBR/CR/FKM/ECO/CSM等膠種隔離效果良好。

2024-02-20

NBR/PA66合金——橡膠新材料

“NBR/PA66合金”是以丁腈膠為主體，用PA66（尼龍66）做改性劑，用機(jī)械共混的方法生產(chǎn)的改性橡膠，其突出的特點(diǎn)就是即耐油又耐低溫?？捎孟鹉z通用的工藝設(shè)備、材料和技術(shù)，生產(chǎn)各種橡膠制品。 丁腈膠有多種牌號，各種牌號的性能不同，通常用丁腈膠的丙烯腈含量不同來區(qū)分，就丁腈膠的耐油性能來說，隨著丙烯腈含量的增加而變好，但低溫性能則變差。丁腈18的脆性溫度是-50℃；丁腈40的脆性溫度是-23℃。橡膠最寶貴的就是低溫彈性，丁腈18的低溫彈性好但耐油性能不好。人們一直在設(shè)法解決這個問題，但效果不明顯。用尼龍66樹脂改性丁腈18，即保留了丁腈膠的低溫性能又將其耐油性能提高近于丁腈40的水平。改性后產(chǎn)品的名字叫“NBR/PA66合金”，已經(jīng)開始中試，其產(chǎn)品進(jìn)入橡膠制品的開發(fā)、研制階段。 目前該產(chǎn)品已經(jīng)有小批量生產(chǎn)，產(chǎn)品以申報專利。正在安裝一條生產(chǎn)線。生產(chǎn)能力為 300t/a。將按丙烯腈的含量不同分成系列產(chǎn)品，積累數(shù)據(jù)，建立產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)入市場開發(fā)階段。 1.NBR/PA66合金的特點(diǎn) 1.1 低溫性能 表1 NBR/PA66合金中的丙烯腈含量和脆性溫度 項目 單位 數(shù)據(jù) 共混物中丙烯腈含量?? % 19 20 27 33 41 共混物的脆性溫度? ℃ -49 -45 -34 -26 -22 純丁腈膠脆性溫度?? ℃ -50 -45 -33 -26 -23 表1數(shù)據(jù)說明尼龍66的摻入對共混物的脆性溫度基本沒有影響 1.2 耐甲苯性能 表2 NBR/PA66合金中丙烯腈含量和耐甲苯的關(guān)系 項目 編號單位 1 2 3 4 5 6 7 丙烯腈含量 % 18 22 26 30 33 38 41 純丁腈膠在甲苯中變化 g% 536 408 306 230 191 159 160 NBR/PA合金在甲苯中變化 g% 166 144 126 112 104 94 92 圖1丁腈膠和NBR/PA66合金耐甲苯對比較 ? ? 圖1的曲線特別直觀的描述了，純丁腈膠和NBR/PA66合金耐甲苯的重量變化。丁腈膠由于尼龍66的摻入，提高了耐油性能。用尼龍66改性丁腈-18的新材料，耐甲苯的膨脹值和丁腈-40的原膠相當(dāng)，同時有保持丁腈-18的低溫特性。這是一個重大突破，給低溫、耐油的橡膠制品提供完美的材料。 　　圖1中數(shù)據(jù)的配方是：試驗配方的硫化體系是生膠（共混物）100；氧化鋅?5；硬脂酸?1.6；DM 1.6; DTDM。硫化條件;160℃×24分。（以下試驗數(shù)據(jù)同）。 　　甲苯是丁腈膠的良溶劑，用它做介質(zhì)是為了更容易看出，丁腈膠改性前后的變化。圖1顯示出改性后材料的耐油性能有明顯的提高。尤其是丁腈18改變最大。 1.3?耐3#燃油? 表5是四種材料的體積、重量變化值，數(shù)據(jù)顯示NBR/PA66合金的優(yōu)勢。 表3? 介質(zhì)3#燃油?? 40℃×70h重量、體積變化 項目 單位 純丁腈40 NBR/PA66合金 純丁腈18 NBR/PA66合金 重量變化? g % 79.9 55.1 206.8 110.3 體積變化 V % 89.5 56.6 244.5 136.5 圖2 耐3#燃油的重量、體積變化 ? ? 　　圖2 可直觀的顯示耐3#燃油的變化，橡膠件在3#油體積變化大，是人們關(guān)心的問題。可通過選擇不同型號的NBR/PA66合金做應(yīng)用配方，平衡耐油和低溫性能，達(dá)到綜合指標(biāo)滿意的結(jié)果。 1.4?耐空壓機(jī)油 　　空壓機(jī)的工作溫度較高，選擇150℃試驗溫度的目的是要考核新材料在高溫環(huán)境下的行為。表4可明顯看出四種材料的不同，NBR/PA66合金膠好于純丁腈膠。 表4 空壓機(jī)油 150℃、 48h重量、體積變化 項目 單位 純丁腈40 NBR/PA66合金 純丁腈18 NBR/PA66合金 重量變化 g % 1.4 -1.7 35.8 19.1 體積變化 V % 5.6 3.0 29.6 24.2 油前邵A硬度 度 50 71 43 63 油后邵A硬度 度 53 69 25 42 以上三種介質(zhì)的耐油試驗數(shù)據(jù)均顯示，丁腈膠用尼龍66改性后，耐油性能的提高。 1.5 ?NBR/PA66合金的熱老化性能 　　通過熱老化描述丁腈膠摻入尼龍66 對耐空氣老化的影響。選擇兩個老化溫度，對純丁腈膠及其共混物進(jìn)行對比試驗。老化條件：介質(zhì)空氣，時間24小時，溫度分別為130℃、140℃。表5 數(shù)據(jù)說明NBR/PA66合金熱老化后拉斷強(qiáng)度及其保持率，都明顯好于原膠。且拉斷強(qiáng)力的絕對值也很高。 1.5.1?拉斷強(qiáng)力變化 表5?丁腈膠和NR/PA66合金在130℃、140℃老化后的拉斷強(qiáng)力變化 項目 丁腈18 丁腈40 丁腈18/PA66 丁腈40/PA66 原始拉斷強(qiáng)力 2.05 5.49 8.62 14.61 130℃強(qiáng)力 1.51 3.29 9.39 15.34 140℃強(qiáng)力 1.42 2.28 8.44 14.75 130℃強(qiáng)力保持率 73.66 59.93 108.93 105.00 140℃強(qiáng)力保持率 69.27 41.53 97.91 96.15 1.5.2?拉斷伸長率變化 　　純丁腈膠的原始拉斷伸長率都高于NBR/PA66合金，但老化后的拉斷伸長率保持率接近。認(rèn)為丁腈膠摻入尼龍66后，對其老化性能的不良影響不十分明顯。 表6 不同溫度老化后的拉斷伸長率變化數(shù)據(jù) 項目 單位 丁腈18 丁腈40 丁腈18/PA66 丁腈40/PA66 原始拉斷伸長率 % 360 874 251 440 130℃拉斷伸長率 % 307 500 211 326 140℃拉斷伸長率 % 208 298 146 252 130℃拉斷伸長保持率 % 85.28 57.21 84.06 74.09 140℃拉斷伸長保持率 % 57.78 34.10 58.17 57.27 2.結(jié)論 　　以上試驗數(shù)據(jù)初步描述了NBR/PA66合金的性能。新材料的突出點(diǎn)就是提高了丁腈膠的耐油性能。最有特色的是用尼龍66改性丁腈-18，保持了丁腈18膠的低溫彈性同時又達(dá)到了丁腈40膠的耐油性能。尼龍66的摻入提高了丁腈40的性能。 　　用尼龍66改性丁腈膠形成的新材料，由于選擇的丁腈膠的丙烯腈含量的不同，可有若干個品種，將形成系列。適應(yīng)不同橡膠制品的需要。 　　是目前唯一一家用工業(yè)生產(chǎn)裝置生產(chǎn)NBR/PA66合金的廠家。 　　3.?應(yīng)用 　　NBR/PA66合金為設(shè)計新產(chǎn)品添加了一種新材料。有廣泛的應(yīng)用空間。 　　NBR/PA66合金由于尼龍的抗?jié)B透性，可否用在貯油、輸送橡膠制品。飛機(jī)軟油箱、加油管、空調(diào)膠管上。尼龍低摩擦系數(shù)等特點(diǎn)，可否用在旋轉(zhuǎn)密封件上減少唇部的摩擦生熱而增加壽命。 　　NBR40/PA66合金，比丁腈40的耐油性能更好，可用在采油工業(yè)設(shè)備的密封件上，提高使用壽命，增加可靠性。尼龍的耐油性、抗?jié)B透性可改善共混后材料這方面的性能，可否在油井封隔器上應(yīng)用減少低分子滲透產(chǎn)生的鼓包。 　　尼龍的抗?jié)B透性，減少了輸送介質(zhì)的擴(kuò)散，特別適合用航天、航空器的橡膠制品上，如自動調(diào)節(jié)系

2024-02-20

俄羅斯國家科學(xué)院新西伯利亞分院來我司參觀交流

? ? ? ? 秋風(fēng)爽朗，俄羅斯西伯利亞科學(xué)院的教授及沈陽化工大學(xué)應(yīng)用化學(xué)學(xué)院高恩軍教授一行來到我司進(jìn)行參觀交流，李總攜相關(guān)工作人員熱情接待，并帶領(lǐng)客人參觀了實驗室、測試中心。參觀結(jié)束后，雙方進(jìn)行了交流座談，大家還就熱塑性彈性體研究領(lǐng)域的相關(guān)技術(shù)問題及可實施策略、目標(biāo)前景等進(jìn)行了熱烈地交流、探討及展望。

2024-02-20

企業(yè)招聘信息

招聘：業(yè)務(wù)員/銷售代表 年齡30-45歲，性別不限； 待遇;基本工資3000，五險，獎金提成，雙休，餐補(bǔ)，工作餐，油補(bǔ)，8小時工作制，法定節(jié)假日； 崗位職責(zé) 1. 根據(jù)市場變化及集團(tuán)投資項目制定客戶開發(fā)計劃及開發(fā)目標(biāo)，并做好老客戶的維護(hù)； 2. 與合作伙伴進(jìn)行商務(wù)洽談、達(dá)成業(yè)務(wù)合作； 3. 完成集團(tuán)制定的客戶開發(fā)計劃，通過各種渠道獲取客戶信息，挖掘客戶意向； 4. 維護(hù)和優(yōu)化集團(tuán)與政府關(guān)系，并與相關(guān)職能部門保持穩(wěn)定、順暢的溝通渠道； 5. 向相關(guān)的職能部門介紹集團(tuán)的發(fā)展、產(chǎn)品和品牌，積極樹立良好的企業(yè)形象。 崗位要求 1. 形象氣質(zhì)俱佳，市場營銷、公共關(guān)系相關(guān)專業(yè)專科以上學(xué)歷； 2. 有相關(guān)資源者優(yōu)先； 3. 善于人際交往，具有良好的溝通技巧和語言表達(dá)能力，登門拜訪能力、商務(wù)宴請能力； 4. 較強(qiáng)的業(yè)務(wù)拓展公關(guān)能力，具備應(yīng)對、處置突發(fā)事情的能力； 5. 善于解決問題，不怕困難，樂觀有激情。

2024-02-20

新型橡膠—NBR/PA66合金（本產(chǎn)品為專利產(chǎn)品，偽冒必究，追究法律責(zé)任）

摘要：采用尼龍66改性NBR制備新材料NBR/PA66合金，并研究了新材料的物理性能和用途。結(jié)果表明，新材料在保持NBR低溫彈性的同時，提高了NBR的耐油性能。 關(guān)鍵詞：NBR；NBR/PA66合金；尼龍66；耐油性能；脆性溫度 　　 NBR/PA66合金是以NBR為主體，用PA66（尼龍66）做改性劑，采用機(jī)械共混技術(shù)制造的改性橡膠，其突出的特點(diǎn)是即耐油又耐低溫?？捎糜谙鹉z通用的工藝設(shè)備、材料和技術(shù)，生產(chǎn)各種橡膠制品。 　　 丁腈膠有多種牌號，各種牌號的性能不同，通常用丁腈膠的丙烯腈含量不同來區(qū)分，就丁腈膠的耐油性能來說，隨著丙烯腈含量的增加而變好，但低溫性能則變差。丁腈膠18的脆性溫度是-50℃；丁腈膠40的脆性溫度是-23℃。丁腈膠18的低溫彈性好但耐油性能不如丁腈膠40。人們一直在設(shè)法解決這個問題，但效果不明顯。用尼龍66樹脂改性丁腈膠18后的 NBR/PA66合金，就解決了這個問題。既保留了丁腈膠18的低溫性能又使其耐油性能達(dá)到近于丁腈膠40的水平。目前該產(chǎn)品已申報專利，有小批量生產(chǎn)。正在安裝一條生產(chǎn)線，生產(chǎn)能力為 300t/a。將按丙烯腈的含量不同，分成系列產(chǎn)品，積累數(shù)據(jù)，建立產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。 　　 表1是不同質(zhì)量比丁腈膠和尼龍66共混物對物理性能的影響。 表1? 丁腈膠和尼龍66共混比的物理性能 NBR3355 g 95 90 85 80 PA66 g 5 10 15 20 拉伸強(qiáng)度,MPa 4.6 7.2 9.49 9.02 拉斷伸長率,% 590 484 451 353 邵爾A硬度,度 52 62 68 72 拉伸永久變形，% 8 8 11.2 12.8 基本配方（質(zhì)量份）：氧化鋅，5；硬脂酸，1.6；硫黃，2；生膠，100；（NBR/PA66，質(zhì)量比變量） 硫化條件為160℃×12min。 　　 尼龍66對丁腈膠有補(bǔ)強(qiáng)作用，隨著尼龍66用量的增加，共混物的強(qiáng)度增加，硬度增加，伸長率下降。尼龍66含量對共混物中丁腈膠的硫化程度（交聯(lián)密度）、彈性、伸長率均有影響，為保持橡膠的特點(diǎn)，尼龍66/丁腈膠的質(zhì)量比采用20/ 80。命名為“NBR/PA66合金”。 　　 “NBR/PA66合金”和普通丁腈膠一樣，可采用傳統(tǒng)的橡膠設(shè)備生產(chǎn)各類橡膠制品；應(yīng)用橡膠的各種配合劑和配方設(shè)計技術(shù)，設(shè)計配方；采用現(xiàn)有的煉膠、擠出、壓延、硫化、注塑等工藝方法，制造模壓件、膠管、膠布等橡膠制品。 2.2?“NBR/PA66合金”脆性溫度和丁腈膠丙烯腈含量的關(guān)系? 　　 選擇丙烯腈含量的丁腈膠18及丁腈18/PA66合金；丁腈膠40和丁腈膠40/PA66合金，對低溫性能做對比試驗其物理性能對比見表2。 　　 從表2可看出，純丁腈膠和丁腈膠/PA66合金的脆性溫度接近，同在試驗誤差范圍內(nèi)，PA66的摻入量在試驗條件下，對脆性溫度沒有影響，對其它性能有影響。 　　 橡膠中的丙烯腈含量和脆性溫度相關(guān)。 表 2 不同型號丁腈膠和丁腈膠/PA66物理性能的對比 　　注：配方：生膠，100；氧化鋅，5； 硬脂酸，1.6；DM，1.6；DTDM，3。硫化條件為160℃× 24min 　　為找到橡膠中丙烯腈含量對脆性溫度的關(guān)系，用不同丙烯腈含量的丁腈膠及其相應(yīng)的PA66合金測試脆性溫度，結(jié)果見表3。 　　 從表3可看出，丁腈膠(NBR)與“NBR/PA66合金”的脆性溫度相近。 表 3“ NBR/PA66合金”中的丙烯腈含量和脆性 NBR的丙烯晴含量? % 19 20 27 33 40 “NBR/PA66合金”的脆性溫度? ℃ -49 -45 -34 -26 -22 丁腈膠的脆性溫度? ℃ -50 -45 -33 -26 -23 　　 為更直觀的描述丁腈膠和“NBR/PA66合金”的低溫性能，將表3的數(shù)據(jù)用進(jìn)行統(tǒng)計處理得到：丁腈膠的丙烯腈含量和脆性溫度相關(guān)，式（1）。 　　 脆性溫度=A+Bx+Cx2　　　?。ㄊ?） 　　　　 式中：A為-110.48； 　　　　　　　 B為4.138621954； 　　　　　　　 C為-0.048567545； 　　　　　　　 x為丙烯腈含量。 ? 圖1? 純NBR丙烯腈含量與脆性溫度的關(guān)系 　　式（1）描述了丁腈膠丙烯腈含量與脆性溫度的關(guān)系，用于對不同丙烯晴含量的丁腈膠脆性溫度的估計?！癗BR/PA66合金”的脆性溫度幾乎和原膠一樣，但耐油性能提高了。 2.3?“NBR/PA66合金”的耐介質(zhì)性能 　　 尼龍66改性丁腈膠的目的就是進(jìn)一步提高丁腈膠的耐油性能。用以下幾種介質(zhì)為代表來描述“NBR/PA66合金”的耐油性能。 2.3.1?耐甲苯 　　 甲苯為丁腈膠的溶劑，丁腈膠在甲苯介質(zhì)中的變化即苛刻又敏感。 表4為“NBR/PA66合金”中丙烯腈含量與耐甲苯的關(guān)系。從表4可看出，材料的耐介質(zhì)性能隨著丙烯腈含量的增加而變好。 表4不同丙烯晴含量的丁腈膠及其相應(yīng)的” NBR/PA66合金”耐甲苯的關(guān)系 項目 數(shù)據(jù) 丁腈膠中的丙烯晴含量　% 18 22 26 30 33 38 41 丁腈膠在甲苯中的重量變化　g% 536 408 306 230 191 159 160 相對應(yīng)的“NBR/PA66合金”　g% 166 144 126 112 104 94 92 注：配方為丁腈膠或（NBR/PA66合金），100；氧化鋅，5；硬脂酸，1.6；DM，1.6； 硫黃，2。硫化條件為160℃×10min，試驗條件為常溫×72h，質(zhì)量變化。 ? 圖2? 丁腈膠和“NBR/PA66合金“耐甲苯的對比 　　圖2是表4的形象化，更直觀。說明丁腈膠及“NBR/PA66合金”在相同的介質(zhì)中的變化趨勢。圖2中的純丁腈膠和“NBR/PA66合金”的兩條曲線的耐油質(zhì)量變化斜率不同。純丁腈膠的丙烯腈含量對耐油性影響遠(yuǎn)大于其相應(yīng)的“NBR/PA66合金”。還可看出，丙烯腈質(zhì)量分?jǐn)?shù)為40%的丁腈膠和丙烯腈質(zhì)量分?jǐn)?shù)為18%的“NBR/PA66合金”的耐油性能相近。純丁腈膠40的重量變化為160%；“NBR18/PA66合金”為166%。就是說2種材料的耐甲苯性能接近。表3的數(shù)據(jù)說明兩者的低溫脆性相差很大，丁腈膠40的脆性溫度為-23℃；丁腈膠18的“NBR/PA66合金”脆性溫度為-49℃。因此說“NBR18/PA66合金”是耐油、耐低溫的新材料。 　　?NBR和NBR/PA66合金耐甲苯的質(zhì)量變化和體積變化見圖4。試驗配方:生膠（共混物）,100；氧化鋅，5；硬脂酸，1.6；DM，1.6； DTDM，3。硫化條件為160℃×24min。 ? □-質(zhì)量變化（40℃×70h,g%）；■-體積變化（40℃×70h,v%）。 圖4 耐甲苯介質(zhì)的變化 　　甲苯是NBR的良溶劑，用它做介質(zhì)是為了更容易看出NBR改性前后的變化。從圖4可看出，改性后的NBR/PA66耐油性能明顯提高，尤其是NBR18改變最大。 2.3.2?耐3#燃油 　　 表5為NBR及NBR/PA66體積和質(zhì)量變化值。從表5可看出，NBR18的體積變化為244.5； NBR18/PA66為136.5，比NBR18小得多。NBR40為89.5，NBR40/PA66是56.6。體現(xiàn)了NBR/PA66合金的耐3#油優(yōu)勢。 表5 介質(zhì)3#燃油40℃×70h時的質(zhì)量和體積變化 　　注：配方為生膠，100；氧化鋅，5； 硬脂酸，1.6；DM，1.6；DTDM，3。硫化條件為160℃×24min。 ? □-質(zhì)量變化（40℃×70h,g%）；■-體積變化（40℃×70h,v%）。 圖5 耐3#燃油的質(zhì)量和體積變化 　　圖5是表5的形象化，更直觀地顯示了耐3#燃油的變化。對于一般NBR，3#油體積變化較大，現(xiàn)可通過選擇不同型號的NBR/PA66合金做應(yīng)用配方，平衡耐油和低溫性能，達(dá)到綜合指標(biāo)滿意的結(jié)果。 2.3.3?空壓機(jī)油 　　 空壓機(jī)的工作溫度較高，選擇150℃試驗溫度，目的是要考核NBR/PA66在高溫環(huán)境下的行為。表6為NBR和NBR/PA66空壓機(jī)油在150℃×48h的質(zhì)量變化和體積變化。從表6 可以看出，NBR/PA66合金的耐空壓機(jī)油好于NBR。 ? 表6 空壓機(jī)油 150℃×48h質(zhì)量和體積變化 　　注：配方為生膠，100；氧化鋅，5； 硬脂酸，1.6；DM，1.6；DTDM，3。硫化條件為160℃×24min。 　　 從以上3種介質(zhì)的耐油試驗數(shù)據(jù)表明，尼龍66改性NBR后，在試驗的介質(zhì)中耐油性能均有所提高。 2.4?熱老化性能 2.4.1?拉伸強(qiáng)度 　　 NBR中摻入尼龍66對熱空氣老化性能的影響見表7。選擇2個老化溫度，對NBR及NBR/PA66進(jìn)行對比試驗。老化條件：介質(zhì)空氣×24h，溫度分別為130,140℃。 　　 從表7可看出，NBR18/PA66合金熱老化后拉伸強(qiáng)度及拉伸強(qiáng)度保持率，都明顯好于原膠料，且拉伸強(qiáng)度的絕對值很高。 表7 NBR與NBR/PA66合金在130，140℃老化后的拉伸強(qiáng)度 ? 2.4.2?拉斷伸長率 　　 表8為不同溫度老化后的拉斷伸長率變化。從表8可看出，NBR的原始拉斷伸長率高于NBR/PA66合金，但老化后的拉斷伸長率保持率接近。從而可知，NBR摻入尼龍66后，對老化性能的影響不十分明顯。 表8 不同溫度老化后的拉斷伸長率變化 3 結(jié)論 　　 本工作以試驗數(shù)據(jù)，初步描述了NBR/PA66合金的性能，其突出點(diǎn)是提高了NBR的耐油性能，基本保持原膠料的脆性溫度。NBR18/PA66合金，保持了NBR18的低溫彈性，同時又達(dá)到了NBR40的耐油性能。其脆性溫度為-50℃，耐介質(zhì)為NBR40的水平。NBR40/PA66較NBR40的耐油性能更好。

2024-02-20